分切刀片-分切刀片廠家-馬鞍山金菲刀具公司：

分切機(jī)刀片對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)效率進(jìn)行提高 分切機(jī)刀片大幅度怎么提升企業(yè)生產(chǎn)效率呢?怎么樣提高我們的企業(yè)生產(chǎn)效率呢?的刀片對(duì)于企業(yè)的工作效率是非常有幫助的。 　　近年來(lái),在競(jìng)爭(zhēng)激烈的加工行業(yè)里,如何提高分切機(jī)刀片的耐磨性,提高刀片生產(chǎn)效率,一直是制造企業(yè)不斷努力提升的要點(diǎn), 企業(yè)通過(guò)持續(xù)的更新產(chǎn)品以不斷提高鋼材的耐用性,通過(guò)提升熱處理的等級(jí),加大熱處理硬度和產(chǎn)品的平行度來(lái)實(shí)現(xiàn)更高的耐用性,以及產(chǎn)品制造所選用的鋼材和加 工工藝,這些都是影響產(chǎn)品耐磨性的重要因素,為了實(shí)現(xiàn)分條機(jī)刀片耐用,上海郁田公司引進(jìn)新的刀具制造技術(shù),通過(guò)恰當(dāng)?shù)募庸すば?實(shí)施的加工方式,在加工工藝中,刀具研磨占據(jù)著非常重要的地位,盡管用戶(hù)購(gòu)買(mǎi)的刀具僅占生產(chǎn)總成本的10%,但的刀片可以提高企業(yè)加工效率20%以上,耐磨耐用的刀片產(chǎn)品可以給企業(yè)節(jié)省高達(dá)18%的生產(chǎn)加工成本,通過(guò)提高分條機(jī)刀片的精度,可以大幅提升分條的效率,直接提升生產(chǎn)效率,給企業(yè)在市場(chǎng)上獲得競(jìng)爭(zhēng)力提供保障。 所以,分切機(jī)刀片廠家企業(yè)為實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率,選擇正確的刀片產(chǎn)品是非常重要的,的刀片可縮短加工周期,并降低單個(gè)產(chǎn)品能源消耗,企業(yè)不僅可以獲得高生產(chǎn)率,還可節(jié)省能源,通過(guò)解決平行精度來(lái)提高生產(chǎn)率,使刀具在加工沒(méi)有震動(dòng),優(yōu)化生產(chǎn)中震動(dòng)帶來(lái)的刀片磨損現(xiàn)象,進(jìn)一步提高生產(chǎn)率,這就是高精度分切機(jī)圓刀片的優(yōu)點(diǎn),高精度產(chǎn)品能夠不同程度提高了加工性能,減震設(shè)計(jì)及流暢加工設(shè)計(jì)可以大幅降低功率消耗,同時(shí)收獲高生產(chǎn)效率。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

分切刀片在使用過(guò)程中應(yīng)當(dāng)注意的地方 　　分切刀片已經(jīng)成為日常生活中離不開(kāi)的了，分切刀片出現(xiàn)在工業(yè)建設(shè)等領(lǐng)域，其在國(guó)內(nèi)外有著很高的榮譽(yù)，那么分切刀片究竟是什么呢？ 　　每次刃磨刀口時(shí)，必須充分冷卻，以免刀口退火。為了使刀口更鋒利，更光亮，在運(yùn)用前使用油石將刀口進(jìn)行精細(xì)刃磨。裁切時(shí)，應(yīng)在刀口常常涂抹肥皂或石臘，以延長(zhǎng)切刀的耐用度，使裁切物切邊潤(rùn)滑。如果發(fā)現(xiàn)裁切物切邊有拉紙現(xiàn)象，應(yīng)隨時(shí)用油石修刃口或從頭刃磨刀口。 　　分切機(jī)械刀片切刀的更換 　　由于選用的平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器，其本身無(wú)自鎖性，主電機(jī)中止，裁切換刀選擇開(kāi)關(guān)拔至換刀方位后，傳動(dòng)已失掉制動(dòng)，保險(xiǎn)設(shè)備已失掉保護(hù)，不銹鋼帶在靜止?fàn)顩r下有下滑的或許，或嚴(yán)重危及安全，因此在該狀況時(shí)一定承認(rèn)刀床中止可靠，并在刀片下加木墊時(shí)方可在下面操作。

如何檢查刀片焊接質(zhì)量： 為了保證焊接質(zhì)量，焊接后的車(chē)刀應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，以便找出缺陷原因加以改進(jìn)。檢查前，車(chē)刀要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質(zhì)，并用煤油清洗干凈。檢查的項(xiàng)目和要求如下： 　　一、檢查焊縫強(qiáng)度：用綠色碳化硅砂輪磨一扇車(chē)刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長(zhǎng)的10%。如有氣孔，在切削時(shí)就會(huì)使刀片脫落。 二、檢查刀片在刀槽中的位置：如刀片錯(cuò)位及下垂超過(guò)技術(shù)條件的規(guī)定。應(yīng)進(jìn)行重焊。 　　三、檢查焊接強(qiáng)度：用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強(qiáng)力敲擊刀桿，這時(shí)刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強(qiáng)度，不一定逐個(gè)都檢查，也采用抽查辦法。 四、檢查刀片平整度：刀片上若有明顯的凹坑時(shí)，說(shuō)明刀片過(guò)熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。 　　五、檢查裂紋：刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋。煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。 　　檢查刀片裂紋，也可用顏色探傷法：采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的調(diào)成的溶液，略加些蘇丹紅。將車(chē)刀刀片部分置于該溶液中 10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土 （高嶺土），烘千后觀察其表面，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來(lái)，用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能使用，需要重新焊接。

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